Máquina envasadora de conteo visual de botones

Sistema de alimentación: El disco vibratorio ordena los botones mediante vibración de alta-frecuencia y los transporta al área de conteo a través de pistas direccionales para garantizar que los botones ingresen a la siguiente etapa en una postura uniforme.

Sistema de conteo: Utilizando sensores fotoeléctricos o tecnología de reconocimiento de imágenes, cuando el botón pasa por el canal de detección, el sensor activa una señal de conteo y el microprocesador acumula la cantidad en tiempo real. Cuando se alcanza el valor preestablecido, se activa el mecanismo de clasificación.

Distribución y llenado de material: una vez completado el conteo, la válvula neumática o el mecanismo de varilla de empuje se activa para guiar el botón cuantitativo hacia el canal de alimentación, mientras bloquea los materiales posteriores para garantizar un conteo único preciso.

Moldeo de envases: la película se enrolla en forma cilíndrica mediante una máquina de moldeo y el dispositivo de sellado longitudinal sella los bordes laterales mediante termosellado. Después de que una cierta cantidad de botones caen dentro de la bolsa, el dispositivo de sellado transversal presiona y corta en caliente para formar una bolsa de embalaje independiente, completando funciones adicionales como la impresión de la fecha y el fácil rasgado.

Sistema de control: el controlador PLC coordina las acciones de varios módulos y la interfaz hombre-máquina admite la configuración de parámetros (como las especificaciones de conteo y la velocidad de empaquetado) y muestra el estado operativo-en tiempo real y alarmas de falla.

Alta precisión de conteo: al adoptar la tecnología de detección dual fotoeléctrica/imagen, combinada con la corrección de errores de algoritmo inteligente, la tasa de error de conteo se puede controlar dentro del 0,1%, superando con creces la precisión del conteo manual.

Mejora de la eficiencia de la producción: la velocidad de una sola máquina puede alcanzar 30-60 bolsas/minuto, lo que equivale a la eficiencia total de 6 a 8 trabajadores manuales. La estabilidad operativa continua garantiza la demanda de producción a gran escala.

Gran adaptabilidad del material: al reemplazar la pista del disco vibratorio y ajustar los parámetros de detección, puede ser compatible con botones circulares, cuadrados e irregulares con un diámetro de 5 a 25 mm, cumpliendo con los requisitos de conmutación de producción de múltiples especificaciones.

Stable packaging quality: precise control of heat sealing temperature (150-200 ℃) and pressure (0.3-0.5MPa) to ensure sealing strength>3N/15mm, evitando fugas o daños de material.

Optimización de los costes laborales: Los procesos automatizados reducen la intervención manual en un 80%, ahorrando mano de obra para clasificar, contar, empaquetar y otras posiciones, y reducir los costes de gestión y los riesgos de errores humanos.

Función de trazabilidad de datos: equipado con un módulo de almacenamiento de datos de producción, puede registrar información como la producción y la tasa de aprobación de cada lote, admitir la integración del sistema ERP y cumplir con los requisitos de control de calidad.

Excelente rendimiento del consumo de energía: la potencia total de la máquina es inferior o igual a 2,5 kW, lo que ahorra un 30 % de energía en comparación con los equipos semi-automáticos tradicionales. El consumo diario de electricidad es de unos 18 kWh, lo que cumple con los estándares de producción ecológica.